基于电容分段反馈的绝缘栅双极型晶体管门极驱动
杨阳1, 王庆年1, 龚依民2, 吴翠翠2, 姜海龙2
1.吉林大学 汽车工程学院,长春 130022
2.吉林大学 物理学院,长春 130012
通信作者:龚依民(1966-),男,教授,博士.研究方向:电机控制.E-mail:gongym@jlu.edu.cn

作者简介:杨阳(1987-),男,博士研究生.研究方向:电机控制.E-mail:jlu_yang@vip.126.com

摘要

将绝缘栅双极型晶体管(IGBT)关断过程分解为多个阶段,对IGBT关断过程中电压上升和电流下降采取分阶段电容耦合反馈从而独立控制dv/dtdi/dt,实现电磁辐射和关断电压反峰的双重约束。基于Pspiece模型仿真出不同反馈电容及门极电阻下的开关损耗和关断电压反峰,绘制出了相互之间的关系曲线,同时提出了一套优化系统参数的计算方法。选取英飞凌FS400R07A1E3_H5型IGBT模块,设计出了具备电容反馈的驱动电路,实验结果表明:在通过IGBT电流为400 A的情况下,采取电容反馈的驱动电路将反峰电压降低80 V左右,模块温升有所降低,验证了本文方法的正确性。

关键词: 车辆工程; 绝缘栅双极型晶体管; 开关损耗; 门极驱动; 电容反馈; 电压反峰
中图分类号:U461 文献标志码:A 文章编号:1671-5497(2016)05-1399-06
IGBT gate drive technology based on capacitance feedback in stage
YANG Yang1, WANG Qing-nian1, GONG Yi-min2, WU Cui-cui2, JIANG Hai-long2
1.College of Automotive Engineering, Jilin University, Changchun 130022, China
2.College of Physics, Jilin University, Changchun 130012, China
Abstract

The Insulate Gate Bipolar Transistor (IGBT) turn-off process is decomposed into multiple stages. The capacitive coupling feedback is used in the rise of voltage and the fall of current in the IGBT turn-off process to control dv/dt and di/dt independently and to achieve double restraints of EMI and inverse peak voltage. The Pspiece model is used to simulate switching loss and inversed peak voltage under different feedback capacitances and gate resistances, the corresponding curve is drawn and a set of calculation methods for the optimization of the system parameters is put forward. The experiment is based on Infineon FS400R07A1E3_H5 IGBT modules and the drive circuit with capacitive feedback is designed. Experimental results indicate that when the current through IGBT is 400 A, the peak inverse voltage decreases by 80 V and the module temperature decreases in the feedback capacitive drive circuit. The correctness of the proposed theory is verified.

Keyword: vehicle engineering; insulate gate bipolar transistor (IGBT); switching loss; gate drive; capacitance feedback; peak inverse voltage
0 引 言

绝缘栅双极型晶体管(Insulated gate bipolar transistor, IGBT)广泛应用于各种换能领域, 大功率IGBT驱动是电力电子领域学者研究的热点, 尤其在新能源汽车领域, 高功率密度、宽电压工作范围的电机控制器(MCU)一直是工程师努力的方向。评价IGBT驱动可以从开关损耗、开关速度、集电压与发射极电压反峰(Vrpeak)以及电磁辐射[1, 2]四方面出发, 其中Vrpeak由流经IGBT的电流瞬时关断产生的di/dt与杂散电感(Lσ )共同决定, 反向电压为Vrpeak严重影响IGBT的安全运行。文献[3]通过调节门极电阻Rg及输入电容CgeCgc的方法降低反峰电压。文献[4, 5]通过双电平驱动延长开关过程的线性导通区域降低反峰电压。以上方法调节能力很有限, 反峰电压的降低以延长开关时间和增加开关损耗为代价。文献[6, 7]采用数字电路检测di/dt和dv/dt的变化实现门极驱动的闭环控制, 虽然能控制反峰电压及开关损耗, 但是电路过于复杂, 且系统的稳定性难以得到保证。文献[8, 9]采用电容反馈控制反峰电压, 对dv/dt的控制比较有效, 但对di/dt的控制效果有限, 另外有源控制增加了电路的复杂性。

本文采用电容反馈门极驱动方法, 同时将反馈过程分解为两个阶段, 实现di/dt和dv/dt的独立控制, 通过Pspiece模型定性仿真出反馈电容、门极电阻、反峰电压和开关损耗四者之间的关系。最后, 选取英飞凌FS400R07A1E3_H5型IGBT模块设计出具备电容反馈的驱动电路, 验证该方法可降低开关损耗和反峰电压。同时, 该方法对于提高纯电动、混合动力中的核心部件电机控制器(MCU)的功率密度, 以及拓宽MCU的电压应用范围有着重要意义。

1 IGBT开关分析

图1(a)为IGBT的等效模型, Rint为内部寄生电阻, CgcCgeCce为内部寄生极间电容, LcLe为内部寄生电感, G为栅极; 图1(b)为IGBT驱动验证电路简图, Lbus+Lbus-为接触电感。图中以电感(Lload)、电阻(Rload)为负载, 脉冲宽度调制(PWM)驱动信号使电流在IGBT与续流二极管(FWD)之间切换。电路中内外寄生参数的存在使得IGBT的开关与理想波形存在很大的差异。

图1 IGBT等效模型与驱动简图Fig.1 IGBT equivalent model & drive diagram

图2为IGBT开通关断过程中的电压、电流波形图, 开通关断过程的细节描述如下:

图2 IGBT开通关断波形Fig.2 IGBT switching wave

(1)开通过程

t0时刻之前, IGBT处于关断状态, t0时刻, PWM信号翻转为高电平, 门极电流Ig开始向输入寄生电容Cge充电, 门极电压Uge上升; t1时刻, 达到IGBT的门极开通阈值电压Uge(th); t1~t2时刻, IGBT进入线性区, 集电极电流Ic随着Uge的上升而上升, 对应桥臂FWD电流Id开始下降, 与回路中杂散电感Lbus+产生的端电压Δ V=Lbus+* dIc/dt, 与直流母线电压Udc方向相反, 所以Uce的值略有下降, t2时刻达到最大负载电流; t2~t3时刻, FWD存在反向恢复过程, 反向恢复电流叠加至Ic上, 所以在t2~t3时间段内Ic出现一个向上的尖峰, FWD两端反向电压增加, IGBT两端的电压Uce下降, 门极电流Ig开始向寄生电容Cgc充电, 充电电流为:

Igc=Cgc×dUcedt1

Uge基本保持不变, Uge进入开通米勒平台; t3~t4时刻, Uce下降到饱和电压Uce(set), 进入饱和区, Ic保持不变, Uge上升到门极驱动电压最大值, IGBT进入饱和导通状态。

(2)关断过程

t5~t6时刻, PWM信号翻转至低电平, 寄生电容Cge放电, Uge下降; t6~t7时刻, Uce开始上升, 寄生电容Cgc开始向Cge充电, Uge保持不变, Uge进入关断米勒平台, t7时刻Uce上升至直流母线电压Udc; t7~t8时刻, Uge开始下降, 集电极电流Ic随着Uge的下降而下降, 同时, 由于回路中存在杂散电感, 电感两端产生尖峰电压为:

ΔUce=Lc+Lbus+×dIcdt2

尖峰电压叠加在IGBT的集电极和发射极之间; t8时刻, Uge=Uge(th), Ic出现拖尾电流, IGBT进入截止区; t8~t9时刻, Uge继续下降到门极驱动电压最小值; t10时刻, 拖尾电流减小到0, IGBT完全进入截止区, 整个关断过程结束。

2 电容分段反馈原理

上文描述中, IGBT开通与关断过程中的集电极电压上升率(dUce/dt)与寄生电容Cgc密切相关, 图3中方案1在集电极与门极之间添加反馈电容Cf1, 在Uce发生变化时反馈电容中的电流为:

If1=Cf1×dUcedt3

If1分别注入到推挽电路T2和IGBT门极, 注入到IGBT的门极电流使得IGBT的关断时间延长, 从而控制了Uce的电压上升率和电流Ic变化率。此方法虽然有效但存在诸多弊端, 首先, 反馈电流If1注入到IGBT门极的比例很难控制; 其次, 关断时间的延长将带来开关损耗的急剧增加。

图3 IGBT电容分段反馈等效图Fig.3 Equivalent chat of capacitance feedback in stage

针对方案1的缺点, 将反馈电容放置于IGBT集电极与门极推挽驱动管的基极之间(即图3中方案2), 在IGBT关断时PWM信号拉低, 推挽电路的驱动电阻一端被拉低至驱动负电压。推挽电路选取放大倍数较大的晶体管, 所需驱动电流较小。流经反馈电容Cf2的电流If2几乎全部注入到电阻Rext上, 在电阻上形成电压为:

Uext=Rext×If24

Vext经推挽放大电路作用于IGBT, 使IGBT门极电压有所抬升, IGBT由线性区向导通饱和区过渡, 实现了dUce/dt反馈闭环控制。图2中IGBT关断t7~t8阶段由于电流的变化与杂散电感的作用产生反向电压Δ Uce, Δ Uce的变化率dΔ Uce/dt也将作用于反馈电容Cf2, 间接实现了对dIc/dt反馈闭环控制。

与方案1相比, 方案2用很小的电容即可起到相同反馈效果, 但单电容反馈不能实现dIc/dt和dUce/dt独立调节。方案3增加了一个超快恢复的稳压管ZDf3和反馈电容Cf3, 其中ZDf3稳定电压与母线电压一致, 反馈电容Cf3的反馈效应发生在图2中IGBT关断t7~t8阶段, 稳压管ZDf3处于反向导通状态, 反馈电流为:

If3=Cf3×Lbus++Lc×2Ict25

采用此方案的IGBT驱动波形(如图4所示)在米勒平台出现两次电压凸起, Δ Uge1对应dUce/dt反馈, Δ Uge2对应dIc/dt反馈。综上, 方案3为最有效手段, 如何确定反馈电容就成为整个驱动系统的关键。

图4 方案3门极驱动波形Fig.4 Gate driver wave of scheme 3

门极电阻Rg确定:文献[10]中提出门极驱动电阻应满足:

Rg2×Cin4×Lg6

式中:Lg的测量参考文献[2]; Cin选取最小值, 即Cin=Cge

电阻Rext确定:IGBT门极驱动最大电流为:

Igmax=Vcc/Rg7

设推挽放大电路在最大电流时刻的放大倍数为Gain, 则可得出:

Rext=Gain×Rg8

式中: Gain一般为10左右。

反馈电容Cf2确定:设定关断电压变化率为:

Kv1=dUce/dt9

流经Cf2的电流为:

If2=Kv1×Cf210

If2Rext上产生的电压为:

If2×Rext-Vee=Umiller11

Umiller为IGBT米勒平台电压, 最终选取反馈电容为:

Cf2=Umiller+VeeRext×Kv112

式中:Kv1选取800~1000 V/μ s。

反馈电容Cf3确定:设定关断过程中电流变化率为:

Ki1=dIc/dt13

IGBT的峰值电流为Icmax, 反峰电压为:

ΔUce=Lσ×Ki114

电压上升到最高的时间为:

Δt=Icmax/Ki115

则流经Cf3的电流为:

If3=Cf3×Ucedt16

与确定Cf2的方法相同, 根据公式(11)最终选取

Cf3=(Umiller+Vee)×IcmaxKi12×Lσ×Rext17

式中: Ki1可以由设定反峰电压计算得出; Lσ可参考文献[3]。

3 模型建立及仿真分析

图5为利用Cadence软件构建出方案3的Pspiece仿真模型, 仿真步长为5 ns, 驱动信号周期为100 μ s, 占空比为60%, 系统母线电压为300 V, IGBT选取三菱额定电流300 A模块CM300DY-12E, ZD为300 V近似理想的稳压管, 推挽晶体管 Q2Q1为峰值电流20 A, 系统以单相电感为负载验证开关损耗及反峰电压的状况。表1~表4为仿真数据。

图5 Pspiece仿真原理图Fig.5 Pspiece simulation schematic diagram

表1 仿真实验反峰电压数据(Cf3=0 pF) Table 1 Data of simulation peak reverse voltage (Cf3=0 pF) V
表2 仿真实验关断损耗数据(Cf3=0 pF) Table 2 Data of simulation switching loss (Cf3=0 pF) mJ
表3 仿真实验反峰电压数据(Cf3=200 pF) Table 3 Data of simulation peak reverse voltage (Cf3=200 pF) V
表4 仿真实验关断损耗数据(Cf3=200 pF) Table 4 Data of simulation switching loss (Cf3=200 pF) mJ
4 实验结果

选取英飞凌FS400R07A1E3_H5型汽车级IGBT模块, 此模块广泛应用于新能源汽车电机控制器, 在电机控制器中增加反馈电路, 利用三相电感线圈为负载, 设定流经电感的额定电流为400 A, 图6为验证原理, 图7为搭建的实验平台。实验中Rext经过计算后选取常值20 Ω , 首先测试方案3不同反馈参数下的IGBT关断效果, 图8为反峰电压实验数据曲线图, 图9为关断时间数据曲线图。图10为方案3的实际实验波形, 可以看出门极驱动波形与图4基本一致。

图6 实验三相电感负载等效图Fig.6 Equivalent diagram of three phase inductance load experiment

图7 实验实物图Fig.7 Experimental physical diagram

图8 门极电阻-反峰电压曲线Fig.8 Gate resistance-the peak inverse voltage curve

图9 门极电阻-关断时间曲线Fig.9 Gate resistance-cut-off time curve

图10 实验曲线(Rg=2 Ω , Cf2=200 pF, Cf3=200 pF)Fig.10 Experimental curve(Rg=2 Ω , Cf2=200 pF, Cf3=200 pF)

5 结束语

提出了一种分段反馈抑制反峰电压的方法, 通过反馈电容实现dIc/dt和dUce/dt独立调节。该方法降低反峰电压的同时还减少了开关损耗, 拓宽了IGBT的电压应用范围, 提高了IGBT极端工况下运行的可靠性。通过理论计算为反馈电路提供参数选择的理论依据, 并利用仿真模型验证了方法的可行性, 最后将反馈电路应用于新能源汽车的电机控制器中, 实验结果表明, 电容分段反馈效果明显。

The authors have declared that no competing interests exist.

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