精铸热锻模具的脆性断裂

吉林大学学报(工学版) ›› 2004, Vol. ›› Issue (4): 527-531.

精铸热锻模具的脆性断裂

崔向红, 姜启川, 王树奇

吉林大学材料科学与工程学院, 吉林长春 130022

收稿日期:2004-02-24 出版日期:2004-10-01
通讯作者: 姜启川(1949- ),男,教授,博士生导师.E-mail:jiangqc@jlu.edu.cn
作者简介:崔向红(1963- ),女,副教授,博士研究生.E-mail:cuixianghong@sohu.com
基金资助:
国家计划委员会产业化前期关键技术与成套设备研制开发资助项目(1999317)

Brittle fractures in hot-forged cast dies

CUI Xianghong, JIANG Qichuan, WANG Shuqi

College of Materials Science and Engineering, Jilin University, Changchun 130022, China

Received:2004-02-24 Online:2004-10-01

摘要/Abstract

摘要：

指出了精铸热锻模具脆性断裂主要是由于材料和工艺不完善造成的。通过优化材质及工艺基本可以消除脆性断裂。早期脆性断裂现象大多由于热处理及操作不当所致;冲击疲劳断裂是常见的脆性断裂现象,是由于模具制造缺陷(如砂眼、显微裂纹等)以及热疲劳裂纹作为疲劳裂纹源扩展后所致。

关键词: 材料表面与界面, 精铸, 热锻模具, 脆性断裂, 冲击疲劳

Abstract:

The mechanism of brittle fracture of hot-forged cast dies was discussed and the effective solutions were put forward. The brittle fracture of hot-forged cast dies was attributed to imperfection of materials and processes, which results in unstable lifespan. Through optimizing materials and processes, brittle fractures can be avoided. The early brittle fracture seldom occurs, which is resulted from abnormal heat treatment and operation. Impact fatigue fracture is the dominant pattern in brittle fractures of cast die which is caused by the fabrication defects, such as sand inclusion, micro-crack and thermal fatigue crack, which are taken as initiated crack to propagate to fracture.

Key words: material surface and interface, precision cast, hot-forged die, brittle fracture, impact fatigue

中图分类号:

TG249.5

崔向红, 姜启川, 王树奇. 精铸热锻模具的脆性断裂[J]. 吉林大学学报(工学版), 2004, (4): 527-531.

CUI Xianghong, JIANG Qichuan, WANG Shuqi. Brittle fractures in hot-forged cast dies[J]. 吉林大学学报(工学版), 2004, (4): 527-531.

参考文献

[1] BEELEY P R. Cast steels for tools and dies:a review［J］. The Brithish Foundryman, 1986(11):441-445.
[2] 贺俊杰, 兰杰, 翟春泉. 模具的精密铸造技术［J］. 铸造, 2000,49(3):156-159.HE Junjie, LAN Jie, ZHAI Chunquan. Precision cast technology of dies［J］. Foundry, 2000,49(3):156-159.
[3] 兰杰, 贺俊杰, 王渠东, 丁文江. 铸造模具的研究与应用［J］. 特种铸造及有色合金. 1999(1):123-125.LAN Jie, HE Junjie, WANG Qudong, DING Wenjiang. Study and application of cast dies［J］. Special Cast & Nonferrous Alloys, 1999(1):123-125.
[4] 王福谆,刘可如. 精铸模具的研究应用概况［J］. 特种铸造及有色合金, 1996(3):24-26.WANG Fuchun, LIU Keru. Synopsis of application of cast dies［J］. Special Cast & Nonferrous Alloys,1996(3):24-26.
[5] 崔向红,王树奇,姜启川. 精铸热锻模具的应用及失效分析［J］. 金属热处理, 2001(1):17-18.CUI Xianghong, WANG Shuqi, JIANG Qichuan. Utilization and failure analysis of cast hot-forged dies［J］. Heat Treatment of Metal, 2001,(1):17-18.
[6] 崔向红,王树奇,陈康敏,姜启川. 铸造热锻模具钢高温磨损行为的研究［J］. 农业机械学报, 2004,35(1):150-153.CUI Xianghong, WANG Shuqi, CHEN Kangmin, JIANG Qichuan. High-temperature wear behaviour of cast die steels［J］. Transaction of the Chinese Society for Agricultural Machinery, 2004,35(1):150-153.

相关文章 15

[1]	郑孝义, 孙大千, 李欣, 都桂刚, 辛伟达, 任振安. NbAl₃强化Al-Nb熔覆层的组织与性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1531-1536.
[2]	金敬福, 李杨, 陈廷坤, 丛茜, 齐迎春. 涂层弹性模量对结冰附着强度的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(5): 1548-1553.
[3]	杨悦, 周磊磊. 微弧氧化对铝合金搅拌摩擦焊缝耐蚀性能的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2016, 46(2): 511-515.
[4]	曹敏, 陈廷坤, 丛茜, 金敬福. 表面形态对结冰附着强度的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2013, 43(05): 1314-1319.
[5]	段珍珍, 罗梦, 朱松, 邱小明. 钛表面处理对增强钛/瓷结合强度的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2012, 42(增刊1): 202-206.
[6]	戴晟, 左敦稳, 黎向锋, 程虎, 方志刚, 王珉, 缪宏. 2738模具钢表面激光熔覆Ni基WC复合涂层的摩擦磨损性能[J]. , 2012, 42(04): 924-929.
[7]	白志范, 李桂中, 王超. S355J2W+N钢焊接接头显微组织与力学性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2011, 41(增刊2): 202-204.
[8]	杨悦, 庄宇, 由晓军. AZ91D镁合金表面激光熔覆Al-Ti-C涂层的显微组织和性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2010, 40(06): 1567-1571.
[9]	王红颖,崔承云,周杰. 工具钢表面激光熔覆Co基合金涂层的组织及性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2010, 40(04): 1000-1004.
[10]	李雪松，江中浩，连建设，李光玉 . 分散方式对Ni-Si₃N₄纳米复合电镀层显微组织和性能的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2007, 37(06): 1317-1322.
[11]	李月英，刘勇兵，陈华 . 凸轮材料的表面强化及其摩擦学特性 [J]. 吉林大学学报(工学版), 2007, 37(05): 1064-1068.
[12]	刘杰，邱小明，孙大谦，朱松，袁世东 . Ni-Cr合金烤瓷材料界面组织结构和力学性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2007, 37(05): 1083-1087.
[13]	张会平，江中浩，刘先黎，连建设，侯旭峰，李光玉 . 玻璃表面化学镀纳米铜膜[J]. 吉林大学学报(工学版), 2007, 37(01): 11-16.
[14]	李光玉;牛丽媛;江中浩;孙丽萍;连建设. 电流密度对纳米锌镍合金镀层显微组织的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2006, 36(06): 835-0840.
[15]	崔向红，姜启川,王树奇，李俊义. 精铸模具钢热锻模的应用及寿命的提高[J]. 吉林大学学报(工学版), 2005, 35(06): 567-0572.

Metrics

Viewed

Full text

Abstract

Cited

Shared

Discussed