考虑剪切毛刺影响的高强钢冲压边部破裂缺陷数值分析方法

吉林大学学报(工学版) ›› 2009, Vol. 39 ›› Issue (增刊2): 301-0305.

考虑剪切毛刺影响的高强钢冲压边部破裂缺陷数值分析方法

闫康康¹,胡平^1,2,郭威³,许言午⁴

1.吉林大学汽车工程学院|长春130022；2.大连理工大学汽车工程学院|辽宁大连116024;3.吉林大学材料科学与工程学院|长春130022;4.福特汽车公司|密西根 48121|美国

收稿日期:2009-03-24 出版日期:2009-09-30 发布日期:2009-09-30
通讯作者: 郭威（1957-），男，教授.研究方向:冲压模具CAD/CAE/CAM一体化.E-mail:guowei@jlu.edu.cn E-mail:guowei@jlu.edu.cn
作者简介:闫康康(1983-）|男|博士研究生.研究方向:板材冲压CAE及缺陷控制.E-mail:yankangkang@gmail.com
基金资助:
国家杰出青年科学基金项目（10125208）；国家汽车电子产业化重大专项（2004-2563）

Numerical analysis approach for stamping edge split of high strength steel considering sheared burr effect

YAN Kang-kang¹|HU Ping ^1,2|GUO Wei ³|XU Yan-wu ⁴

1.College of Automotive Engineering,Jilin University,Changchun130022,China;2.School of Automotive Engineering,Dalian University of Technology,Dalian 116024,China;3.School of Materials Science and Engineering,Jilin University,Changchun 130022,China;4.Ford Motor Company,MI48121,USA

Received:2009-03-24 Online:2009-09-30 Published:2009-09-30

摘要/Abstract

摘要：

基于冲压边部受拉时与单拉一致的应力应变状态，设计了改进的单拉实验，研究了剪切毛刺对高强钢板边部变形能力的影响规律。实验表明：随着毛刺高度增大板材边部变形能力呈下降趋势，解释了冲压边部在变形没有达到正常最大变形能力就发生破裂的原因。提出了改进的冲压边部破裂数值分析方法，从而解决了传统方法不能准确预示边部破裂的问题，并开发了专用数值分析软件，通过对某汽车排气管支架翻边工序进行分析，证明了该方法可行且有效。

关键词: 材料合成与加工工艺, 高强钢, 冲压, 边部破裂, 剪切毛刺

Abstract:

Based on the same stress and strain state between stamping edge tensile and simpleten siletest,amodified simple tensile test was proposed to researchon effect of sheared burronde formation capacity of high strength steel stamping edge.The test shows that the trend of the deformation capacity of stamping edgeis decreasing with anincrease of burr height.It is easily explained the reason why splitting on stamping edge appearing before deformation reachesits normal deformation capacity.The numerical analysis approach for spliton stamping edge was proposed to solve the problem of the traditional method failing to predicted gefractureaccurately.Furthermore,the specialnumerical analysis software was researched and developed.It is confirmed that the numerical analysis approach is both feasible and effective by analyzing on automobile exhaust pipe support flanging process.

Key words: material synthesizing and processing, high strength steel, sheet forming, edge split, sheared burr

中图分类号:

TG386

闫康康,胡平,郭威,许言午. 考虑剪切毛刺影响的高强钢冲压边部破裂缺陷数值分析方法[J]. 吉林大学学报(工学版), 2009, 39(增刊2): 301-0305.

YAN Kang-kang,HU Ping,GUO Wei,XU Yan-wu. Numerical analysis approach for stamping edge split of high strength steel considering sheared burr effect[J]. 吉林大学学报(工学版), 2009, 39(增刊2): 301-0305.

参考文献

相关文章 15

[1]	姜秋月,杨海峰,檀财旺. 22MnB5超高强钢焊接接头强化性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1806-1810.
[2]	胡志清, 颜庭旭, 李洪杰, 吕振华, 廖伟, 刘庚. 深冷处理对铝合金薄板冲剪成形性能的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1524-1530.
[3]	庄蔚敏, 赵文增, 解东旋, 李兵. 超高强钢/铝合金热铆连接接头性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1016-1022.
[4]	邱小明, 王银雪, 姚汉伟, 房雪晴, 邢飞. 基于灰色关联的DP1180/DP590异质点焊接头工艺参数优化[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1147-1152.
[5]	陈俊甫, 管志平, 杨昌海, 牛晓玲, 姜振涛, 宋玉泉. 金属棒试样拉伸和扭转试验应变范围和力学特性对比[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1153-1160.
[6]	梁晓波, 蔡中义, 高鹏飞. 夹芯复合板柱面成形的数值模拟及试验[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(3): 828-834.
[7]	刘子武, 李剑峰. 叶片材料FV520B再制造熔覆层冲蚀损伤行为及评价[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(3): 835-844.
[8]	刘纯国, 刘伟东, 邓玉山. 多点冲头主动加载路径对薄板拉形的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(1): 221-228.
[9]	张志强, 刘从豪, 何东野, 李湘吉, 李纪萱. 基于性能梯度分布的硼钢热冲压工艺对形状精度的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1829-1833.
[10]	吕萌萌, 谷诤巍, 徐虹, 李欣. 超高强度防撞梁热冲压成形工艺优化[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1834-1841.
[11]	王辉, 周杰, 熊煜, 陶亚平, 向荣. 基于逆向工程的复杂曲面冲压件回弹补偿[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1842-1847.
[12]	王春生, 邹丽, 杨鑫华. 基于邻域粗糙集的铝合金焊接接头疲劳寿命影响因素分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1848-1853.
[13]	邢海燕, 葛桦, 李思岐, 杨文光, 孙晓军. 基于模糊隶属度最大似然估计的焊缝隐性缺陷磁记忆信号识别[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1854-1860.
[14]	谷晓燕, 刘亚俊, 孙大千, 徐锋, 孟令山, 高帅. S355钢/6005A铝合金瞬间液相扩散连接接头组织与性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(5): 1534-1541.
[15]	谷诤巍, 张文学, 吕萌萌, 王伟, 徐虹, 李欣. 宽翼边U型截面不锈钢型材拉弯成形缺陷控制[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(4): 1165-1170.

Metrics

Viewed

Full text

Abstract

Cited

Shared

Discussed