吉林大学学报(工学版) ›› 2013, Vol. 43 ›› Issue (04): 945-950.doi: 10.7964/jdxbgxb201304017

• 论文 • 上一篇    下一篇

基于CCD的大型台阶轴锻件同轴度测量

佟金1,2, 王亚辉1,2, 卢纪生3, 张书军3, 陈东辉1,2   

  1. 1. 吉林大学 工程仿生教育部重点实验室,长春 130022;
    2. 吉林大学 生物与农业工程学院,长春 130022;
    3. School of Computing and Technology, The University of Gloucestershire,The Park,Cheltenham GL50 2RH,UK
  • 收稿日期:2012-10-03 出版日期:2013-07-01 发布日期:2013-07-01
  • 通讯作者: 王亚辉(1982-),男,硕士研究生.研究方向:农业机械化.E-mail:yahui11@mails.jlu.edu.cn E-mail:yahui11@mails.jlu.edu.cn
  • 作者简介:佟金(1957-),男,教授,博士生导师.研究方向:农业工程仿生技术.E-mail:jtong@jlu.edu.cn
  • 基金资助:

    吉林省世行贷款农产品质量安全项目(2011-Z53).

Coaxiality measurement of large-size forged components based on CCD

TONG Jin1,2, WANG Ya-hui1,2, LU Ji-sheng3, ZHANG Shu-jun3, CHEN Dong-hui1,2   

  1. 1. Key Laboratory of Bionic Engineering of Ministry of Education, Jilin University, Changchun 130022, China;
    2. College of Biological and Agricultural Engineering,Jilin University,Changchun 130022,China;
    3. School of Computing and Technology,The University of Gloucestershire,The Park,Cheltenham GL50 2RH,UK
  • Received:2012-10-03 Online:2013-07-01 Published:2013-07-01

摘要:

为解决大型锻件几何尺寸的在线测量这一难题,提出并开发了一种基于面阵CCD的测量系统。该系统可实现大型锻件多种几何参数的热态、远程、非接触测量。本文重点介绍台阶轴锻件同轴度的测量。测量的数学模型基于CCD成像原理建立。结果显示,用本文方法测量普通锻件(直径400~550 mm)时最大误差为1.5 mm;约为被测锻件最大直径的0.3%。与其他测量方法相比,系统具有非接触、操作简单、可靠性高等优点。可在锻件的加工中节省7%的原材料,提高后期加工效率,降低产品的运输成本。

关键词: 机械制造自动化, 大型锻件, CCD, 台阶轴, 同轴度测量

Abstract:

Due to the huge size and high temperature, it is a difficult task to on-line measure the geometrical parameters of large-size forged components. To solve this problem, a dimensional measurement system for large-size forged components was developed based on planar Charge-coupled Device (CCD), which can be used to for remote and contactless measurements of various geometrical parameters of high temperature forged components. The focus of this article is placed on coaxiality measurement of multi-diameter forged shaft. The mathematical model was established using planar CCD imaging model. Experiment results show that the measurement error is less than 1.5 mm for general size gorging (400-550 mm in diameter), which means the relative measurement error is about 0.3%. Compared with existing measurement systems, the proposed system has many advantages, such as simple operation, convenience and high reliability etc. It is estimated that about 7% of raw materials can be saved using the proposed system.

Key words: mechanical manufacture and automation, large-size forging, CCD, multi-diameter, coaxiality detection

中图分类号: 

  • TH164

[1] 谢懿. ISBN: 711111794 实用锻压技术手册[S].北京:机械工业出版社,2003.

[2] 聂绍珉,李树奎.大锻件热态在线尺寸测量研究综述[J].金属加工,2008,20(11): 22-25. Nie Shao-min, Li Shu-kui. The summary of large size forging measurement[J]. Metal Working (Metal Forming), 2008, 20(11): 22-25.

[3] 聂绍珉,唐景林.基于CCD的大型锻件尺寸测量研究[J].塑性工程学报(增刊),2005, 12 (3):85-88. Nie Shao-min, Tang Jing-lin. Measurement of Large size forgings based on CCD[J]. Journal of Plasticity Engineering(Supplement), 2005, 12 (3):85-88.

[4] Xiao Y H, Zhan Q M, Pang Q C. 3D Data ac- quisition by terrestrial laser scanning for protection of historical buildings//Shanghai: Wireless Communications, Networking and Mobile Computing, 2007. WiCom 2007. International Conference, 2007.

[5] Ralf Rech,Nicol Müller,Rolf Lamm,et al. Laser- messungen an groβen freiformschmiedestücken[J]. Stahl und Eisen, 2006, 126(2):53-57.

[6] 于鹏,高峰.新型大锻件尺寸测量系统的关键技术研究[J].机械设计与研究, 2008, 24 (3):89-92. Yu Peng, Gao Feng. Research and development of a new large-size forging measurement system[J]. Mechanical Design and Research, 2008,24(3):89-92.

[7] 郑宇,郭蕴纹.台阶轴非接触在线检测方法的研究[J].长春理工大学学报,2004,27(3): 56-63. Zheng Yu,Guo Yun-wen. Studies on non-contact on-line inspecting method of echelon a-xis[J]. Journal of Changchun University of Science and Technology, 2004, 27(3):56-63.

[8] Gonzalez R C,Woods R E. ISBN: 0201180758 Digital Image Processing[S]. (2nd Edition) New Jersey, USA: Prentice Hall, 2002.

[1] 曲兴田, 赵永兵, 刘海忠, 王昕, 杨旭, 陈行德. 串并混联机床几何误差建模与实验[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(1): 137-144.
[2] 任书楠, 杨向东, 王国磊, 刘志, 陈恳. 大部件喷涂中的移动机械臂站位规划[J]. 吉林大学学报(工学版), 2016, 46(6): 1995-2002.
[3] 沈志煌, 姚斌, 陆如升, 冯伟, 张祥雷, 王萌萌. 精密螺杆转子齿廓成形磨削的误差分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2016, 46(3): 831-838.
[4] 王延忠, 侯良威, 吕庆军, 赵兴福, 吴灿辉. 基于总线控制的面齿轮复杂曲面加工技术[J]. 吉林大学学报(工学版), 2015, 45(6): 1836-1843.
[5] 陈健, 葛连正, 李瑞峰. 考虑摩擦特性的机器人柔性关节鲁棒控制器设计[J]. 吉林大学学报(工学版), 2015, 45(6): 1906-1912.
[6] 郭黎滨, 张彬, 崔海, 张志航. 微细电火花线切割表面三维粗糙度的结构性参数[J]. 吉林大学学报(工学版), 2015, 45(3): 851-856.
[7] 王继利, 杨兆军, 李国发, 朱晓翠. EM算法的多重威布尔可靠性建模[J]. 吉林大学学报(工学版), 2014, 44(4): 1010-1015.
[8] 杨兆军,王继利,李国发,张新戈. 冲压机床可靠性增长的模糊层次分析预测方法[J]. 吉林大学学报(工学版), 2014, 44(3): 686-691.
[9] 张雷, 赵云伟, 杨卓, 赵继. 电流变抛光液剪切屈服特性[J]. , 2012, 42(05): 1145-1150.
[10] 史永杰, 郑堤, 胡利永, 王龙山. 非球面件数控研抛力、研抛工具位置和姿态解耦技术[J]. 吉林大学学报(工学版), 2012, 42(01): 116-121.
[11] 张英芝1,郑锐2,申桂香1,王志琼1,李怀洋1,郑珊1. 基于Copula理论的数控装备故障相关性[J]. 吉林大学学报(工学版), 2011, 41(6): 1636-1640.
[12] 任迪, 王祖温, 包钢, 杨庆俊. 新型高刚度静压气体球轴承的静态特性[J]. 吉林大学学报(工学版), 2010, 40(06): 1599-1603.
[13] 孙秋成, 谭庆昌, 唐武生, 郑福胜, 侯跃谦. 基于CCD 的轴径检测方法[J]. 吉林大学学报(工学版), 2010, 40(05): 1273-1277.
[14] 孔繁森, 刘鹏, 曹阳华, 石金丹. 变速箱厂生产作业环境的模糊综合评价[J]. 吉林大学学报(工学版), 2010, 40(02): 475-0479.
[15] 赵扬, 赵继, 张雷, 齐立哲. 基于逆向工程的机器人磨削叶片[J]. 吉林大学学报(工学版), 2009, 39(05): 1176-1180.
Viewed
Full text


Abstract

Cited

  Shared   
  Discussed   
No Suggested Reading articles found!