基于冲压CAE软件KMAS的板料冲压成形回弹预示及控制、补偿技术

doi:国家杰出青年科学基金资助项目

吉林大学学报(工学版)

基于冲压CAE软件KMAS的板料冲压成形回弹预示及控制、补偿技术

闫康康¹，郭威¹，胡平²

1. 吉林大学材料科学与工程学院，长春 130022; 2. 吉林大学车身与模具工程研究所，长春 130022

收稿日期:2005-02-10 修回日期:2005-03-25 出版日期:2005-07-01 发布日期:2005-07-01
通讯作者: 胡平

Springback Prediction and Control，Compensation Technique in Sheet Metal Forming Based on Stamping CAE Software KMAS

YAN Kangkang¹, GUO Wei¹, HU Ping²

1.College of Materials Science and Engineering， Jilin University, Changchun 130022，China； 2.Institute of Auto-body and Die Engineering，Jilin Unversity, Changchun 130022，China

Received:2005-02-10 Revised:2005-03-25 Online:2005-07-01 Published:2005-07-01
Contact: HU Ping

摘要/Abstract

摘要： 在自主开发的商品化冲压成形CAE软件KMAS(King-mesh Analysis System)平台下，以NUMISHEET2002提出的Benchmark为研究对象，研究了高强钢在弯曲过程中回弹缺陷的产生机理，验证了基于KMAS计算的回弹预示精度。提出了基于KMAS的回弹控制、模具补偿的CAD/CAE/CAM实施流程，并针对典型弯曲结构给出了补偿措施。应用KMAS对某货车纵梁模具进行了改进设计，使用改进后的模具成形出的工件回弹量比原方案降低87%，证明了应用KMAS建立的模具补偿方法的有效性。

关键词: 材料合成与加工工艺, 板料冲压成形, KMAS软件, 回弹预示, 回弹补偿, 货车纵梁

Abstract: The mechanism of springback fault occurring in the bending process of high strength steel (HSS) was researched and the precision of springback prediction was validated using the Benchmark presented at the NUMISHEET'2002 conference on the basis of the independently developed commercial CAE software KMAS. The flow chart of CAD/CAE/CAM for springback control and the die compensation technique for the typical bending structures based on KMAS software were presented. As an example， after the die design of a truck beam was modified, the springback value of the truck beam was decreased by 87% compared with that of the initial design，proving the suggested technique based on KMAS is efficient.

Key words: material synthesizing and processing, sheet metal forming, KMAS software, springback prediction, springback compensation, truck beam

中图分类号:

TG385

闫康康，郭威，胡平. 基于冲压CAE软件KMAS的板料冲压成形回弹预示及控制、补偿技术[J]. 吉林大学学报(工学版), 2005, 35(04): 409-414.

YAN Kangkang, GUO Wei, HU Ping. Springback Prediction and Control，Compensation Technique in Sheet Metal Forming Based on Stamping CAE Software KMAS[J]. 吉林大学学报(工学版), 2005, 35(04): 409-414.

参考文献

相关文章 15

[1]	姜秋月,杨海峰,檀财旺. 22MnB5超高强钢焊接接头强化性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1806-1810.
[2]	胡志清, 颜庭旭, 李洪杰, 吕振华, 廖伟, 刘庚. 深冷处理对铝合金薄板冲剪成形性能的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1524-1530.
[3]	邱小明, 王银雪, 姚汉伟, 房雪晴, 邢飞. 基于灰色关联的DP1180/DP590异质点焊接头工艺参数优化[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1147-1152.
[4]	陈俊甫, 管志平, 杨昌海, 牛晓玲, 姜振涛, 宋玉泉. 金属棒试样拉伸和扭转试验应变范围和力学特性对比[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1153-1160.
[5]	梁晓波, 蔡中义, 高鹏飞. 夹芯复合板柱面成形的数值模拟及试验[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(3): 828-834.
[6]	刘子武, 李剑峰. 叶片材料FV520B再制造熔覆层冲蚀损伤行为及评价[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(3): 835-844.
[7]	刘纯国, 刘伟东, 邓玉山. 多点冲头主动加载路径对薄板拉形的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(1): 221-228.
[8]	付文智, 刘晓东, 王洪波, 闫德俊, 刘晓莉, 李明哲, 董玉其, 曾振华, 刘桂彬. 关于1561铝合金曲面件的多点成形工艺[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1822-1828.
[9]	张志强, 刘从豪, 何东野, 李湘吉, 李纪萱. 基于性能梯度分布的硼钢热冲压工艺对形状精度的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1829-1833.
[10]	吕萌萌, 谷诤巍, 徐虹, 李欣. 超高强度防撞梁热冲压成形工艺优化[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1834-1841.
[11]	王辉, 周杰, 熊煜, 陶亚平, 向荣. 基于逆向工程的复杂曲面冲压件回弹补偿[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1842-1847.
[12]	王春生, 邹丽, 杨鑫华. 基于邻域粗糙集的铝合金焊接接头疲劳寿命影响因素分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1848-1853.
[13]	邢海燕, 葛桦, 李思岐, 杨文光, 孙晓军. 基于模糊隶属度最大似然估计的焊缝隐性缺陷磁记忆信号识别[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(6): 1854-1860.
[14]	谷晓燕, 刘亚俊, 孙大千, 徐锋, 孟令山, 高帅. S355钢/6005A铝合金瞬间液相扩散连接接头组织与性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(5): 1534-1541.
[15]	谷诤巍, 张文学, 吕萌萌, 王伟, 徐虹, 李欣. 宽翼边U型截面不锈钢型材拉弯成形缺陷控制[J]. 吉林大学学报(工学版), 2017, 47(4): 1165-1170.

Metrics

Viewed

Full text

Abstract

Cited

Shared

Discussed

基于冲压CAE软件KMAS的板料冲压成形回弹预示及控制、补偿技术

Springback Prediction and Control，Compensation Technique in Sheet Metal Forming Based on Stamping CAE Software KMAS

PDF (PC)

摘要/Abstract

引用本文

使用本文

参考文献

相关文章 15

Metrics

本文评价

推荐阅读 0