吉林大学学报(工学版)

• • 上一篇    下一篇

转向球铰球面加工机床及误差分析

赵洪志1;杨刚2;孟庆海3;王德全4;张国民4   

  1. 1.吉林大学 机械科学与工程学院,长春 130022; 2.吉林大学 链传动研究所,长春 130022;3.中国第一汽车集团公司 技术中心,长春 130011;4.中国第一汽车集团联合压铸有限公司,长春130011
  • 收稿日期:2007-02-06 修回日期:2007-03-06 出版日期:2008-05-01 发布日期:2008-05-01
  • 通讯作者: 赵洪志

Design of machine tool for surface of spherical hinge and error analysis

Zhao Hong-zhi1;Yang Gang2;Meng Qing-hai3;Wang De-quan4;Zhang Guo-min4
  

  1. 1.College of Mechanical Science and Engineering, Jilin University, Changchun 130022,China; 2.Institute of Chain Drives, Jilin University, Changchun 130022,China; 3.R&D C of FAW Group Corporation, Changchun 130011,China; 4.Changchun FAW United Casting Company, Changchun 130011, China
  • Received:2007-02-06 Revised:2007-03-06 Online:2008-05-01 Published:2008-05-01

摘要:

根据球面形成原理,利用铣刀和工件的两个圆运动,形成球铰副内、外球面。对零件尺寸、形状和位置误差进行了分析,提出了消除误差的措施。采用组合机床,结构简单,调整、维护方便。主轴弹性卡头便于工件装卸。通过对铣刀和主轴电机的变频调速,找出最佳切削参数,实现了球面的高效率高精度加工。

关键词: 机械设计, 球面加工, 铣削, 误差分析

Abstract: According to the forming principal of the spherical surface,both the inner and outer spherical surface of the spherical hinge were formed using the circular motion of the work piece and the milling cutter. The errors of the size, the shape and the position were analyzed and the measares to reduce them were proposed. A combined machine tool configuration was used lohich is charaterized by simple structure as well as easy to adjust and maintain. An elastic clamping head was fitted on the spindle which makes the work piece by installed and removed conveniently. The cutting parameters were optimized through the speed control of the cutter motor and the spindle motor by the power supply frequency converters and the highefficiency and highaccuracy machining of the spherical surface was achieved.

Key words: mechanical design, spherical surface processing, milling, error analysis

中图分类号: 

  • TH113
[1] 毕秋实,王国强,黄婷婷,毛瑞,鲁艳鹏. 基于DEM-FEM耦合的双齿辊破碎机辊齿强度分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1770-1776.
[2] 朱伟,王传伟,顾开荣,沈惠平,许可,汪源. 一种新型张拉整体并联机构刚度及动力学分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1777-1786.
[3] 刘建芳, 王记波, 刘国君, 李新波, 梁实海, 杨志刚. 基于PMMA内嵌三维流道的压电驱动微混合器[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1500-1507.
[4] 毛宇泽, 王黎钦. 鼠笼支撑一体化结构对薄壁球轴承承载性能的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1508-1514.
[5] 王涛, 伞晓刚, 高世杰, 王惠先, 王晶, 倪迎雪. 光电跟踪转台垂直轴系动态特性[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1099-1105.
[6] 贺继林, 陈毅龙, 吴钪, 赵喻明, 汪志杰, 陈志伟. 起重机卷扬系统能量流动分析及势能回收系统实验[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1106-1113.
[7] 谢传流, 汤方平, 孙丹丹, 张文鹏, 夏烨, 段小汇. 立式混流泵装置压力脉动的模型试验分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1114-1123.
[8] 孙秀荣, 董世民, 王宏博, 李伟成, 孙亮. 整体抽油杆柱在油管内空间屈曲的多段式仿真模型对比[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1124-1132.
[9] 吉野辰萌, 樊璐璐, 闫磊, 徐涛, 林烨, 郭桂凯. 基于MBNWS算法的假人胸部结构多目标优化设计[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1133-1139.
[10] 刘坤, 刘勇, 闫建超, 吉硕, 孙震源, 徐洪伟. 基于体外传感检测的人体站起动力学分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(4): 1140-1146.
[11] 刘志峰, 赵代红, 王语莫, 浑连明, 赵永胜, 董湘敏. 重载静压转台承载力与油垫温度场分布的关系[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(3): 773-780.
[12] 曹婧华, 孔繁森, 冉彦中, 宋蕊辰. 基于模糊自适应PID控制的空压机背压控制器设计[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(3): 781-786.
[13] 李锐, 张路阳, 刘琳, 武粤元, 陈世嵬. 基于相似理论的三跨桥梁磁流变隔振[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(3): 787-795.
[14] 陈忠敏, 侯力, 段阳, 张祺, 杨忠学, 蒋易强. 新型摆线针轮行星减速器传动系统的振动特性[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(1): 174-185.
[15] 刘念, 徐涛, 徐天爽, 胡贤磊, 刘维海. 基于差厚技术的汽车仪表板管梁轻量化设计[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(1): 199-204.
Viewed
Full text


Abstract

Cited

  Shared   
  Discussed   
No Suggested Reading articles found!