吉林大学学报(工学版) ›› 2024, Vol. 54 ›› Issue (11): 3103-3113.doi: 10.13229/j.cnki.jdxbgxb.20230427

• 车辆工程·机械工程 • 上一篇    

基于系统效率最优的双转子轮毂电机电动汽车驱动模式能量管理策略

李军民1,2(),何仁1()   

  1. 1.江苏大学 汽车与交通工程学院,江苏 镇江 212003
    2.安阳工学院 机械工程学院,河南 安阳 455000
  • 收稿日期:2023-04-30 出版日期:2024-11-01 发布日期:2025-04-24
  • 通讯作者: 何仁 E-mail:20160262@ayit.edu.cn;heren@ujs.edu.cn
  • 作者简介:李军民(1979-),男,讲师,博士. 研究方向:车用驱动电机优化设计与控制. E-mail: 20160262@ayit.edu.cn
  • 基金资助:
    国家自然科学基金项目(51875258)

Energy management strategy of drive mode for dual-rotor in-wheel motor driven electric vehicle based on optimal system efficiency

Jun-min LI1,2(),Ren HE1()   

  1. 1.School of Automotive and Traffic Engineering,Jiangsu University,Zhenjiang 212003,China
    2.School of Mechanical Engineering,Anyang Institute of Technology,Anyang 455000,China
  • Received:2023-04-30 Online:2024-11-01 Published:2025-04-24
  • Contact: Ren HE E-mail:20160262@ayit.edu.cn;heren@ujs.edu.cn

摘要:

为了克服传统轮毂电机在电动汽车实际应用中存在的缺点,提出了一种双转子轮毂电机结构,可实现内、外电机单独驱动和双电机耦合驱动多种模式。如何选择最适合当前行驶工况的驱动模式和动态分配内外电机的功率是解决整车能耗问题的关键。在分析电机驱动特性的基础上,基于系统效率最优设计了双转子轮毂电机电动汽车驱动模式的切换规则,并确定了3种驱动模式的具体工作范围;在耦合驱动模式下,根据内、外电机的效率特性,提出了基于系统能耗最小的转矩分配策略。仿真结果表明:车辆在爬坡度分别为5%、10%和15%的坡道上行驶时,与未采用优化策略相比,采用本文的转矩分配策略时系统功率消耗分别降低了4.1%、2.7%和1.6%。在NEDC循环工况中,双转子轮毂电机的3种驱动模式能够随着车速和需求转矩的变化自由切换;内、外电机的大部分工作点均分布在较高的效率范围内,说明两个电机在承担最佳需求转矩的同时,均能以最优效率工作,减小整车能量消耗。双转子轮毂电机动态特性实验结果表明:内、外电机具有较快的响应速度和较强的定速巡航能力,验证了电机结构方案的合理性。

关键词: 车辆工程, 双转子轮毂电机, 驱动模式, 转矩分配, 效率最优

Abstract:

To overcome the shortcomings of traditional in-wheel motor applied in electric vehicles, an integrated dual-rotor in-wheel motor (DRIWM) was proposed, which can realize single inner motor drive, single outer motor drive and dual-motor coupling drive. How to choose the most suitable drive mode for current driving condition and dynamically distribute the power of inner and outer motors is the key to solve the vehicle energy consumption problem. On the basis of the driving characteristics analysis of the motor, the drive mode switching rules of the DRIWM driven electric vehicle were formulated based on the optimal system efficiency, and the specific working range of each drive mode was determined. In the coupling drive mode, a torque distribution strategy based on the minimal energy consumption of the system was proposed by the efficiency characteristics of inner and outer motors. The simulation results show that, when the vehicle is running on the gradients of 5%, 10% and 15% respectively, the system power consumption is reduced by 4.1%, 2.7% and 1.6% using the proposed torque distribution strategy compared with no optimization strategy. In the NEDC cycle, the three drive modes of the DRIWM can freely switch with the changes of vehicle speed and demand torque. Most of the working points of inner and outer motors are distributed in the higher efficiency range, which indicate that the two motors can work with the best efficiency while bearing the best demand torque to reduce the vehicle energy consumption. The experimental results of dynamic characteristics of the DRIWM show that the inner and outer motors have fast speed response and the ability of cruise control, which verifies the rationality of the motor structure scheme.

Key words: vehicle engineering, dual-rotor in-wheel motor, drive mode, torque distribution, optimal efficiency

中图分类号: 

  • U469.72

图1

双转子轮毂电机集成结构"

表1

双转子轮毂电机的驱动模式"

工作模式内电机外电机电磁离合器Ⅰ电磁离合器Ⅱ
内电机单独驱动
外电机单独驱动
双电机耦合驱动

图2

内电机单独驱动时的动力传递"

图3

外电机单独驱动时的动力传递"

图4

双电机耦合驱动时的动力传递"

图5

耦合驱动模式下系统的最优效率分布"

图6

双转子轮毂电机驱动效率MAP图"

图7

3种驱动模式下的系统最优效率"

图8

3种驱动模式的工作范围"

表2

三种驱动模式工作区间的具体划分情况"

车速范围

/(km·h-1

分配至每个车轮的

需求转矩/(N·m)

内电机工作外电机工作
0<v≤80<Treq≤67
Treq>67
8<v≤150<Treq≤5.57v+110
Treq>5.57v+110
15<v≤260<Treq≤28
Treq>28
26<v≤380<Treq≤1.5v-11
Treq>1.5v-11
38<v≤520<Treq≤46
Treq>46
52<v≤600<Treq≤-1.63v+130.5
Treq>-1.63v+130.5
60<v≤120

图9

不同行驶工况点的内电机最佳转矩分配比"

表3

电动汽车的基本参数和性能指标"

项目参数数值
基本参数整车整备质量/kg1 040
迎风面积/m21.913
空气阻力系数0.33
车轮半径/m0.277
滚动阻力系数0.015
性能指标最高车速/(km·h-1120
行星齿轮机构的传动比6
0~50 km/h 加速时间/s8
50~80 km/h 加速时间/s10
爬坡度/%15

表4

两种策略下驱动系统消耗功率对比"

爬坡度

/%

总需求转矩

/(N·m)

未优化策略所提转矩分配策略

能耗

降低/%

内/外电机转矩/(N·m)功率消耗/kW内/外电机转矩/(N·m)功率消耗/kW
5564.67/280.742.99/38.080.714.1
10988.17/491.496.7/57.821.452.7
1513811/722.4710.8/73.142.431.6

图10

目标车速跟随变化情况"

图11

车辆需求转矩"

图12

双转子轮毂电机驱动模式的切换变化"

图13

内、外电机的转速变化"

图14

内、外电机的转矩变化"

图15

双转子轮毂电机工作点分布情况"

表5

双转子轮毂电机的规格参数"

参数数值
内电机外电机
额定功率/kW13.7
额定转矩/(N·m)3.240
额定转速/(r·min-13 000960
永磁体极对数24
转矩常数/(Nm·A-11.7295.001
反电动势常数/(V·krpm-10.6270.581

图16

双转子轮毂电机性能测试平台"

图17

外电机动态特性测试"

图18

内电机动态特性测试"

图19

内外电机耦合驱动时的恒速变载特性"

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