吉林大学学报(工学版) ›› 2017, Vol. 47 ›› Issue (4): 1024-1031.doi: 10.13229/j.cnki.jdxbgxb201704003

• 论文 • 上一篇    下一篇

轮胎花纹泵浦噪声评价方法及降噪结构设计

王国林, 沈飞, 周海超, 杨建   

  1. 江苏大学 汽车与交通工程学院,江苏 镇江 212013
  • 收稿日期:2015-11-23 出版日期:2017-07-20 发布日期:2017-07-20
  • 作者简介:王国林(1965-),男,教授,博士生导师.研究方向:现代轮胎设计.E-mail:glwang@ujs.edu.cn
  • 基金资助:

    国家自然科学基金项目(51605198,51675240); 江苏省自然科学基金青年基金项目(KB2016042722); 江苏省汽车工程重点实验室开放基金项目(QC201303); 中国博士后科学基金项目(2015M571681); 江苏省道路载运工具新技术应用重点实验室开放基金项目(BM20082061505).

Evaluation of tyre pumping noise and design of low noise structure

WANG Guo-lin, SHEN Fei, ZHOU Hai-chao, YANG Jian   

  1. School of Automotive and Traffic Engineering,Jiangsu University,Zhenjiang 212013,China
  • Received:2015-11-23 Online:2017-07-20 Published:2017-07-20

摘要:

以轿车子午线轮胎205/55R16为研究对象,建立了具有复杂花纹的轮胎有限元模型,利用Abaqus有限元软件模拟轮胎在路面上滚动的过程,得到轮胎滚动过程中接地区域花纹沟的体积变化情况,以此作为轮胎泵浦噪声分析的边界条件。在此基础上利用流体力学方法(CFD)对花纹沟槽的流场特性进行分析,并应用FW-H方程计算花纹的泵浦噪声。通过分析接地区花纹变形特点,提出将花纹沟体积变形速率作为花纹泵浦噪声的评价方法。结果表明,花纹沟体积变形速率可以准确地预测花纹泵浦噪声性能,在此基础上提出了花纹沟加强筋降噪结构,花纹沟加强筋可以增大花纹刚度、减小花纹变形,具有明显的降噪作用,泵浦噪声降低了3.68 dB。

关键词: 车辆工程, 子午线轮胎, 有限元, 泵浦噪声, 数值仿真

Abstract:

Taking the PCR tyre 205/55R16 as the research object, finite element analysis model with complex patterns was established. The volume change behavior of pattern grooves in the contact zone was realized by simulating the tyre rolling process with Abaqus software, which was used as the boundary conditions of tyre pumping noise analysis. On this basis, the flow field characteristics in the pattern grooves were analyzed using Computational Fluid Dynamics (CFD) method, and the FW-H equation was applied to calculate the pumping noise of the tyre pattern. By analyzing the pattern deformation characteristics in the contact zone, the evaluation methods of pattern pumping noise and pattern volume deformation rate were determined. The results show that the pattern volume deformation rate can accurately predict pumping noise. On this basis, low noise structure of pattern groove reinforcement ribs was put forward. The pattern stiffness was strengthened and the pattern deformation was decreased by using the reinforcement ribs, and the noise was reduced by 3.68 dB.

Key words: vehicle engineering, radial tire, finite element, pumping noise, numerical simulation

中图分类号: 

  • U463.341
[1] 于曾信,谭惠丰,杜星文. 轮胎花纹沟槽噪声研究进展[J]. 哈尔滨工业大学报,2002,34(1):105-109.
Yu Zeng-xin,Tan Hui-feng,Du Xing-wen. Progress in study on tire pattern noise[J]. Journal of Harbin Institute of Technology,2002,34(1):105-109.
[2] Naveen G, Sagar M. A critical review of principal traffic noise models: strategies and implications[J]. Environmental Impact Assessment Review, 2014,46(4):68-81.
[3] Kim S. Prediction method for tire air-pumping noise using a hybrid technique[J]. Acoustical Society of America,2006,119(6):3799-3812.
[4] 王国林,毛竹君,周海超,等. 轮胎单个横沟泵浦噪声计算方法研究[J]. 机械工程学报,2012,48(4):116-119,128.
Wang Guo-lin,Mao Zhu-jun,Zhou Hai-chao,et al. Method research of calculation of air-pumping noise of single transverse groove of tire[J]. Journal of Mechanical Engineering,2012,48(4):116-119,128.
[5] 王丽雪,李子然,夏源明. 轮胎泵浦噪声的数值模拟[J]. 中国科学技术大学学报,2014,44(6):483-487,507.
Wang Li-xue,Li Zi-ran,Xia Yuan-ming. Numerical simulation of tire pumping noise[J]. Journal of University of Science Technology of China,2014,44(6):483-487,507.
[6] 于增信, 肖旺新. 轮胎花纹沟泵气噪声模型[J]. 汽车工程,2008,30(8):692-695.
Yu Zeng-xin, Xiao Wang-xin. A model for tire air pumping noise from tread groove[J]. Automotive Engineering, 2008,30(8):692-695.
[7] 葛剑敏,范俊岩, 王胜发,等. 低噪声轮胎设计方法与应用[J]. 轮胎工业, 2006, 26(2):79-84.
Ge Jian-min,Fan Jun-yan,Wang Sheng-fa,et al. Design method and application research of low noise tire[J]. Tire Industry, 2006, 26(2):79-84.
[8] 俞英杰,梁燕,马文俊,等. 轮胎横向花纹噪声影响因素试验研究[C]∥全国环境声学学术讨论会论文集,宁波,中国,2007:350-354.
[9] 危银涛,冯希金,郑小刚. 乘用车子午线轮胎泵浦噪声机理的实验-数值混合分析方法[J]. 振动与冲击,2015,34(11):166-172.
Wei Yin-tao,Feng Xi-jin,Zheng Xiao-gang. A hybrid experimental-numerical analysis for radial tire air pumping noise generation mechanism[J]. Journal of Virbrasion and Shock,2015,34(11):166-172.
[10] Sandberg U, Ejsmont J A. Tyre/road Noise Reference Book[M]. Kisa, Sweden: Informex, 2002:425-429.
[1] 常成,宋传学,张雅歌,邵玉龙,周放. 双馈电机驱动电动汽车变频器容量最小化[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1629-1635.
[2] 席利贺,张欣,孙传扬,王泽兴,姜涛. 增程式电动汽车自适应能量管理策略[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1636-1644.
[3] 何仁,杨柳,胡东海. 冷藏运输车太阳能辅助供电制冷系统设计及分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1645-1652.
[4] 那景新,慕文龙,范以撒,谭伟,杨佳宙. 车身钢-铝粘接接头湿热老化性能[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1653-1660.
[5] 刘玉梅,刘丽,曹晓宁,熊明烨,庄娇娇. 转向架动态模拟试验台避撞模型的构建[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1661-1668.
[6] 古海东,罗春红. 疏排桩-土钉墙组合支护基坑土拱效应模型试验[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1712-1724.
[7] 毕秋实,王国强,黄婷婷,毛瑞,鲁艳鹏. 基于DEM-FEM耦合的双齿辊破碎机辊齿强度分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(6): 1770-1776.
[8] 赵伟强, 高恪, 王文彬. 基于电液耦合转向系统的商用车防失稳控制[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1305-1312.
[9] 宋大凤, 吴西涛, 曾小华, 杨南南, 李文远. 基于理论油耗模型的轻混重卡全生命周期成本分析[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1313-1323.
[10] 朱剑峰, 张君媛, 陈潇凯, 洪光辉, 宋正超, 曹杰. 基于座椅拉拽安全性能的车身结构改进设计[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1324-1330.
[11] 那景新, 浦磊鑫, 范以撒, 沈传亮. 湿热环境对Sikaflex-265铝合金粘接接头失效强度的影响[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1331-1338.
[12] 王炎, 高青, 王国华, 张天时, 苑盟. 混流集成式电池组热管理温均特性增效仿真[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1339-1348.
[13] 金立生, 谢宪毅, 高琳琳, 郭柏苍. 基于二次规划的分布式电动汽车稳定性控制[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1349-1359.
[14] 隗海林, 包翠竹, 李洪雪, 李明达. 基于最小二乘支持向量机的怠速时间预测[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1360-1365.
[15] 王德军, 魏薇郦, 鲍亚新. 考虑侧风干扰的电子稳定控制系统执行器故障诊断[J]. 吉林大学学报(工学版), 2018, 48(5): 1548-1555.
Viewed
Full text


Abstract

Cited

  Shared   
  Discussed   
No Suggested Reading articles found!